工业介质冷却特性测试仪使用方法

在正常情况下IVF冷却特性测试仪探棒使用寿命取决淬火介质，如：探棒在聚合物淬火液中可以使用100-150次，在淬火油中可以使用200-300次。探棒使用后，要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒，然后用粒度320的砂纸进行精磨，以去除氧化层，使探棒的性能持续的稳定下去。探棒在使用过程中，会发生缓慢的氧化，这个变化是很微弱的，因此需要定期做探棒检查，通常使用25次之后，用校准油测试一次，并将测试结果与探棒证书比较，看是否发生太大的变化。一般MAX.冷却速度不能偏离参考曲线的±3%，850℃冷却到600℃的用时不能偏离参考曲线的±1s，400℃时±2s，200℃时±3s，如果超出，请重新设置探棒K值。

K系数是一个影响MAX 冷却速度的重要因素，新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的变化（1-2%），探棒的比较大冷却速度记录在证书内。

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特性温度、特性时间、对流起始温度的定义：

淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。这些指标是评价淬火油非常重要的指标。

冷却性能检测仪中国代理瑞典IVF冷却特性测试仪检测加入不同种类的添加剂或量到客户的淬火油,提高特性温度,增加冷速,改善冷却特性。

淬火介质的冷却过程分三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段（见下图所示）。

用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线（如下图）有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。

一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度，即图中A点对应的温度，叫做（上）特征温度;

第二个是出现比较高冷却速度的温度，即图中B点对应的温度;

第三个是比较高冷却速度值，即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度，即C点对应的温度。

淬火介质冷却特性曲线用途

1、检测淬火介质产品的冷却特性。对比不同产品在冷却特性上的差异。即可定性，也可定量。主要适用于淬火介质的研究开发、产品检验、选择等场所。

2、了解使用中淬火介质冷却特性的稳定性和变化程度。即可定性也可定量。主要适用于热处理生产单位的质量治理、分析解决弓箭热处理技术和质量等场所。

3、定性检测不同工件的淬火硬度高低和淬硬层深度的大小。主要用于不同工件选择淬火介质、确定不同淬火介质的使用范围等场所。

瑞典IVF冷却特性测试仪通过淬火介质/工业介质冷却曲线来优化选择适合您的淬火介质！

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淬火介质的热传导系数HTC用什么软件可以直接计算？

瑞典IVF冷却特性测试仪高阶版软件SQintegra由Mongoose-Technologies Inc.与IVF共同开发，是一款功能强大的用户友好型软件，用于高级评估来自ivf SmartQuench的淬火数据。

SQintegra功能：

传热系数（HTC）的计算

圆柱形试样的硬度和微观结构分布的预测。

SQintegra是IVF SmartQuench冷却特性测试仪软件的升级，允许用户进行高级评估。 它包含两个新模块：

1、HTC，用于传热系数计算；

2、性能预测，用于计算硬化能力。

瑞典IVF冷却特性测试仪隶属于皇家学院，上海川奇机电设备有限公司作为其中国代理，提供产品技术支持！淬火介质冷却特性测试仪Smart Quench

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热处理加工技巧之淬火油选择 工业介质冷却特性测试仪使用方法

作为热处理行业中常用的润滑油，淬火油如果选择不当，在热处理加工过程中会造成很多问题。因此在选择淬火油时需要考虑的以下重要因素：
1.零件材料：化学和淬透性对于应用的临界冷却速度很重要
2.零件装载：夹具、网格、篮子、零件间距等
3.零件几何形状和质量：薄零件、厚零件、截面尺寸的大变化
4.零件的失真特性（作为负载的函数）
5.先前（制造）操作的应力状态
6.机油类型：特性、冷却曲线数据
7.油速：快、中、慢或淬火
8.油温和比较大上升率
9.搅拌：搅拌器（固定或变速）或泵
10.有效淬火槽容积
11.急冷罐设计因素，包括搅拌器或泵的数量、搅拌器的位置、搅拌器的尺寸、螺旋桨尺寸（直径、尾水管中的间隙）、内部水箱挡板（尾水管、定向流动叶片等）、流动方向、骤冷电梯设计（流量限制）、油量、搅拌器类型（固定 v. 2 速 v. 变速）、比较大（设计）温升和热交换器类型、尺寸、以 BTU/hr 和瞬时 BTU 为单位的热量去除率/分钟
12.油在负载上的高度
13.通过工作负载所需的流速
14.热处理后操作

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